台中旅館

塑料成型加工設備是在橡膠機械射出加工和金屬壓 鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型 加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次於注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。下 面塑料網為您介紹杭州愛科集 團的一款電木射出成型機：

型號：AT-400B

詳細說明：

•中文/英文電控、熒屏顯示、比例式壓力，流量油路控制，械結構強、壓力高、速度快射出壓力高，適合一切熱固性成型產品

塑膠加工 •具備一切熱塑性系列優點，可根據客戶產品需求選擇AT、AC、AK系列產品中的擇標准機型、滑板機型（單滑板、雙滑板）、轉盤機型（2站式、3站式或多站式）等多種機型。

•針對熱固性料的特性專業制造的螺杆、料筒，保證在較低的加料壓力（50kg/cm3-80kg/cm3）就可以正常旋轉加料

•獨特的模缸結構，打打降低了大型機工作台離地的高度（AT系列工作台離地高度在1。2米以下）

•強化了射台系統，射出壓力比熱塑性系列高出20%以上

•專業的頂出系統，確保在高溫下長久使用，上下隔熱板斷熱，油壓缸油封，油溫穩定壽命長

特點：

1。采用水（油）控制熱固性料的熔融溫度，精度可達±0。1度。完全滿足熱固性產品對溫度敏感性的要求

2。選用耐高塑膠射出溫密封件，確保機器受熱部份密封件的使用壽命

3。采用高效隔熱板確保機器超低熱傳導。延長機器的使用壽命

4。自動清洗料功能，避免生產停止後殘余料的固化

5塑膠零件。此類機型有螺杆射出成型和柱塞成型兩大系列。