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幾乎所有我們看的見的商業產品都會用到合塑膠零件成聚合物，遍布在我們生活每個角落。塑膠的用途十分廣泛，功能特性也各有不同，有的伸縮性極強，有的質量十分堅固，有的可以抵抗惡劣的氣候，也有能防彈的塑膠材料。

這麼一想，熱衷於3D打印塑膠加工的業余發燒友們至今仍將工業級塑膠視為禁忌，這點真是令人不可思議。


利用3D打印機配上PLA（聚乳酸）或ABS樹脂等材料，這在成本、強度以及種類上仍無法跟“射出成型”的零件相比。就算是利用CNC銑床作業的人也無法改變這個事實。說起來大家寧願用壓克力或HDPE（高密度聚乙烯）這種便宜但品質差的素材。

其實我們已經有了一個既便宜、安全又簡單的方法，就是利用樹脂灌模。

這種方法只要幾小時就能在個人的工作坊制作出強度及品質都令人驚嘆的零件。

制作單一零件用的原型模具
在復制原始零件時，一般會建議使用像藻膠或矽利康膠的柔軟材料來填制原始零塑膠射出件的外模。然而這個方法必須等外模完全硬化後才能切開外模取出裡頭的原始零件，接著在原始零件形成的中空模穴中灌注別種熱硬化性材料來成型。

而使用這個方法會有許多缺點，舉例來說，這個制程必須要准備適合的翻模外盒並把原始零件置放其中，而如何在不傷到零件本身或外模的情況下取出零件就是一個難以解決的問題。

此外雖然有接合切成兩半的外模的方法，但要正確地接合也並不容易。不過，現在這些問題都能夠利用CAD來解決。

在事先利用CAD設計出自己所射出加工希望制作的模型，利用這個模型配合一個翻模外盒，就可直接制成一個原模，接下來只需要將成品切割出來即可。

我們需要考慮的問題就是如何將底部的形工程塑膠狀設計得平整，以避免造成脫模死角（Undercut，即是從金屬模具中取出成品時，出現無法去除的凸穴或凹穴）。