因為有機溶劑對各種油脂，特別是礦物油有很強的溶解能力鋅合金壓鑄，除油後溶劑能夠自行發揮、干燥，對金屬零件沒有腐蝕性等特點，因此使用有機溶劑浸漬並配合手工擦拭清除零件表面油污的方法，既靈活又方便，尤其是清楚重質油污、老化變質的油污以及含蠟油污（如殘留的拋光膏等），更顯其除油效果。
常用的有機溶劑有烴類溶劑，如石油中的汽油、煤油；芳香類溶劑中的苯、甲苯、二甲苯、丙酮等；鹵代烴類溶劑，如二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、氟裡昂等；醇類溶劑如甲醇、乙醇、異丙醇等；醚類溶劑如乙二醇甲醚、乙二醇乙醚等；萜烯類溶劑如松節油、檸檬油等以及酯類溶劑如乙酸甲酯、乙酸乙酯等。常用的有機溶劑的部分物理化學常數如表2-2-7所列。
電鍍生產中習慣使用的有機溶劑是石油類溶劑中的汽油、煤油等溶劑，但這些溶劑閃點低（低於38℃），在常溫下易揮發，具有易燃易爆的特性。從消防安全角度分析，凡閃點低於45℃的溶劑均屬易燃溶劑，不允許再生產中使用。如果使用具有高閃點（大於60℃）的溶劑汽油、清洗煤油等溶劑進行清洗，就存在清洗後溶劑不易揮發的缺陷。有的溶劑雖然不可燃，但溶劑及其蒸氣對人體有一定的刺激性和毒害性。含氟的溶劑因其會破壞臭氧層，已被禁止使用。因此電鍍廠在缺少充分有效的防火、防爆、防毒設備條件下，不應該輕易使用有機溶劑浸漬並配合手工擦拭除電鍍油的方法，尤其是當前已經有很多有效的除油方法可以取二代之的情況下，更不宜輕易使用它。有機溶劑對環境的影響，可表述如2-2-8所列內容。
有機溶劑除油的其他不足，就是當最後一級清洗時所用的溶劑揮發之後，溶劑中殘留的少量（或微量）油污仍然會留在零件表面上，因此有機溶劑除油不能用作精除油，零件鍍覆前必須進行精除油。
有機溶劑的另一種除油形式就是有機溶劑蒸氣除油。
該除油方法就是利用三氯乙烯、四氯乙烯、三氟三氯乙烷等幾種氯化烴類溶劑所具有的技術特性而設計的。這些特性是：溶劑的沸點低，當溶劑溫度達到沸點時，能夠較快地使溶劑轉變成溶劑蒸氣、當溶劑的溫度回落稍低於沸點時，溶劑蒸汽即能迅速轉變為凝露。接近沸點溫度時的溶劑具有極強溶解油脂的能力等。
三氯乙烯溶劑蒸汽除油就是最典型的有機溶劑蒸氣除油方法。它對油脂的溶解能力很強，常溫下比汽油大4倍，50℃時大7倍。當它變成蒸氣時，其密度比空氣大的多，故可在專門的除油設備中保持一個有一定工作厚度的三氯乙烯蒸汽層，壓鑄機與空氣有一個明顯的分界面，不會輕易逸出設備。當帶有油垢的零件進入三氯乙烯蒸氣層之後，因為零件表面低於蒸汽層的溫度，蒸氣立即在零件表面上冷凝，溶解表面上的油污。當凝露集聚到一定重量，靠自身的重力會自動落入三氯乙烯液體中。由於三氯乙烯液體的沸點比油脂低的多，因此三氯乙烯氣化時油脂不會氣化，從而能夠始終保持三氯乙烯蒸氣層中除油的零件，也不會再遭污染。
現以三槽式三氯乙烯蒸氣除油為例，介紹三氯乙烯溶劑蒸氣除油過程。除油設備結構示意圖如圖2-2-3所示。
零件先在第一槽的三氯乙烯溶劑中加熱浸漬，溶解掉大部分油脂；然後放在第二槽三氯乙烯溶劑中繼續溶解零件表面上的殘留的油污；最後放在第三槽中進行三氯乙烯溶劑蒸氣除油。若在浸漬槽底部增加超聲波裝置，可加速難溶油垢的清除速率。若在第三槽三氯乙烯溶劑蒸氣除油時，增加噴淋三氯乙烯溶劑的裝置，可進一步提高除油的質量和效率。
由於三氯乙烯蒸氣受到光、熱、氧和水分的聯合作用時，會慢慢地分解出劇毒的“光氣”和鹽酸，鋁和鎂還會催化這種分解作用，因此三氯乙烯蒸氣除油應避免日光直接照射，防止零件帶水入槽。零件進出槽要慢，避免發生把三氯乙烯蒸氣擠出或帶出槽外。經常檢查設備有無腐蝕跡像。為了阻緩三氯乙烯分解，通常要在氯乙烯中加入適量穩定劑，如乙醇、乙醚、苯酚等。當氯乙烯溶劑中含油量達到25%~30%時應更新溶劑。
有機溶劑蒸氣除油的形式，除了上述三槽之外，還有蒸氣除油、噴射除油、浸漬-蒸氣除油、浸漬-噴淋-蒸氣聯合除油等多種。相應於上述各種除油形式的專用設備有通用型溶劑蒸氣除油設備、帶噴射裝置的溶劑蒸氣除油設備、帶浸洗槽的溶劑蒸氣除油設備、改進型三槽式溶劑蒸氣除油設備等。零件可以根據其形狀、大小等特點用網籃裝載或掛在掛具上進行除油。
雖然有機溶劑蒸氣除油的效果很好，但是還很難達到表面進行目視觀測水膜試驗時，表面能夠被水全面潤濕、水膜不發生破裂和不出現不連續的程度，因此，有機溶劑蒸氣除油還不能成為零件精除油的方法。
由於有機溶劑蒸氣除油方式生產成本較高，所以這種除油方法通常只適用於不使用有機溶劑蒸氣就不能很好清楚油垢的場合或加工高附加值零件的電鍍廠，多用於清洗精密機械零件、電子產品零件的生產場合。
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