台中旅館

由最近成形相關信息報導及成形設備展中，不難發現射出加工射 出成形設備走向高速化、電氣化、微成形化已是明顯趨勢。除了在現有成形技術提升技術水准外，以省料及省加工工程之新成形制程也相繼實現中，未來成形將有更 多元化選擇。隨著智能化成形及網絡管理控制的發展，將引導射出成形走入E世代。本文綜整國內外射出成形機發展現況及未來技術發展趨勢，期能提供設備業及成 形業技術發展參考。

國內外技術現況
近年來射出成形技術在環保省能源的電氣式化、快速高產能化、精密微成形化、制品復合多樣化、及制品輕量化都有相當快速及顯著的進展，其它配合各式成形設備 之核心技術如穩健化控制技術、油壓技術、螺杆設計技術、性能檢測等方面也有相對的發展。表一綜合說明目前國內外在射出成形相關技術發展現況及差異。

成形設備走向電氣化其主要原因是電氣化可以省能源、潔淨、低噪音、易維護、容易控制、成形穩定以及易於自動化與網絡化。日本對電氣式射出機技術的運用發展最積極，其第一代全塑膠加工電 氣式射出機的射出速度都在200mm/sec左右，射出壓力在2500kgf/cm2，夾模噸數在300噸以下。目前在市面上的第二代全電氣式射出機，其 射出速度在300mm/sec左右，有部分廠商已推出射出速度為500mm/sec 、600mm/sec的機台，以及夾模噸數達850噸的大型機台。新一代機器不但提升射出速度能力，機器應答性也相對提高，以往從0～200mm/sec 加速時間約需要0。047秒，新一代技術從0～600mm/sec加速則僅需0。04秒。

由於電氣化的優點，已從熱塑性塑料射出成形機推廣到熱固性塑料（或橡膠）成形應用，此外除了常見的臥式機台外JSW、 Kawaguchi、Niigata、 塑膠射出Nissei、 SUMITOMO、 Sanjo等也有立式機推出。本期全電氣式射出成形機發展趨勢文中表一，列舉了日本主要全電氣式射出機供應廠商，可以發現全電氣式射出機技術在日本普及性塑膠零件相當高，由於多家廠商投入研發，也造就出日本全電氣式射出機的榮景。國內全電氣式技術由於國外專利突破不易，加上主要組件需靠國外進口，制造成本下降不易，因此業者雖有心，投入廠家不多。