成形設備走向電氣化其主要原因是電氣化可以省能源、潔淨、低射出加工噪 音、易維護、容易控制、成形穩定以及易於自動化與網絡化。日本對電氣式射出機技術的運用發展最積極，其第一代全電氣式射出機的射出速度都在 200mm/sec左右，射出壓力在2500kgf/cm2，夾模噸數在300噸以下。目前在市面上的第二代全電氣式射出機，其射出速度在300mm /sec左右，有部分廠商已推出射出速度為500mm/sec 、600mm/sec的機台，以及夾模噸數達850噸的大型機台。新一代機器不但提升射出速度能力，機器應答性也相對提高，以往從0～200mm/sec 加速時間約需要0。047秒，新一代技術從0～600mm/sec加速則僅需0。04秒。由於電氣化的優點，已從熱塑性塑料射出成形機推廣到熱固性塑料 （或橡膠）成形應用，此外除了常見的臥式機台外JSW、 Kawaguchi、Niigata、 Nissei、 SUMITOMO、 Sanjo等也有立式機推出。本期全電氣式射出成形機發展趨勢文中表一，列舉了日本主要全電氣式射出機供應廠商，可以發現全電氣式射出機技術在日本普及性 相當高，由於多家廠商投入研發，也造就出日本全電氣式射出機的榮景。國內全電氣式技術由於國外專利突破不易，加上主要組件需靠國外進口，制造成本下降不 易，因此業者雖有心，投入廠家不多。
2。高速高產能化成形設備
高速高產能化在射出成形機上朝高速射出成形機發展，以縮短成形周期來達到高產能效果。一般射出成形機其射出速度約在300mm/sec以下，而射出速度在 300以上者即所謂高速射出成形機，高速射出成形機利用高分子在高剪切速率下粘度下降的剪切稀薄特性(Shear Thinning)來成形薄件制品、具微結構精密制品、及超工程塑料制品。高速射出成形機所需具備特色為：高射出速度、高射出壓力、高系統應答性、高機體 剛性、高塑化能力及精確的射出速度-保壓塑膠加工(V- P)切換。表二是目前在高速射出成形機技術領先廠商能力，可以說在高速射出成形機技術上日本也同樣領先其它國家，Technoplas最新高速射出成形機 射出速度可達2000mm/sec，射出壓力在3500 kgf/cm2，從0～1600mm/sec加減速可以在0。017秒內完成的高應答性更能顯現其技術。位置控制精准度上以往機器技術能力在0。1mm左 右，目前則可達0。01mm。設計上塑化螺杆采用高塑化率、高塑化品質的新型螺杆設計，並采用雙合金螺杆。機台結構設計以CAE分析達到高剛性最佳化，油 壓回路以伺服閥閉回控制達到精確位置、速度、及壓力控制，控制系統以多CPU多軸復合控制降低成形周期達高產能效果。V-P切換已使用智能化控制。國內業 界以一般傳統射出機為主要市場，往年較少廠商投入在高速射出成形機開發上，因應國內薄件成形市場的快速發展及歐、美、日在高速射出成形機的研發趨勢，近年 業界已投入高速射出成形機的開發，技術上射出速度可以達到將近800mm/sec，射出壓力在2500 kgf/cm2的能力，但無法兩者兼顧，且油壓回路設計上僅采比例閥或伺服閥的半死循環控制，加上控制器update time不夠快速且控制上未能考量系統非線性及射出煞車特性，整體上可以說有成形薄件所需的射出馬力但精度及應答性等性能仍有提升空間。
3。精密微成形設備
微量射出成形機主要應用於電子零件、表蕊、微機電組件、醫療制品、小液壓組件、傳感器及光柵等制品。成形機主要特色是夾模噸數小，一般在15噸以內，目前國外主要設備供應廠商包括Nissei、 Dr。 Boy、 Battenfeld、MCP、Babyp塑膠射出last、高橋等。國內對微量射出成形機應用研發也有廠商有興趣，但是在螺杆設計加工及成形技術投入尚淺，市面上僅可看到20噸射出機，15噸以下機器尚無廠商推出。
4。制品復合多樣化成形設備
射出制品復合多樣化包括嵌入成形、多色多料成形等。國外業者對各式成形均有專用射出成形機搭配，如共射出成形機、多料射出成形機、嵌入射出成形機等，國內業者也已投入共射出成形機及多料射出成形機的開發，但仍屬起步階段，至於嵌入射出成形機方面則已較成熟。
5。制品輕量化成形設備
發泡成形是射出及押出成形在制品輕量化應用較廣的技術，以物理發泡或化學發泡方式，將氣體混於熔融塑料中成形以降低成品比重，達到輕量化效果。發泡成形設備上國外有完整全面的技術發展，包括螺杆、料管設計、氣塑膠零件體計量及注入設備、配方及模具設計等。國內技術主要來源是研究單位，業界在發泡成形著墨較淺。另外氣體輔助射出也是射出品輕量化的另一方式，由於有專利的局限，國內外廠商除特定品牌外並不普遍。國內目前僅有少數廠家搭配氣體輔助裝置，發展具獨自特色的氣體輔助射出成形機。
6。核心技術
成形設備關連的技術層面相當廣，主要包括成形技術、模具技術、控制技術、油壓技術、伺服技術、螺杆技術及性能量測等技術。就設備控制技術而言，國外高精密 成形設備各廠依其機器性能而有專用控制器，尤其是可提供多軸控制、快速取樣的高速射出成形機控制器。控制法則上，精密成形設備大都使用伺服閥全閉回路控 制，且已有多家廠商發展使用穩健化的射出速度-壓力（V-P）切換控制技術，使成形品質更穩定、更精准。國內成形設備控制器廠商在一般成形設備泛用的控制 器技術上相當成熟，然而在機密射出機所需的閉回路伺服閥控制器開發仍缺乏。油壓組件技術方面，國內遠較先進國家落後，尤其精密射出機應用的較高級比例及伺 服閥，大都仰賴進口。相較於國外射出機大廠可以依特殊性能需求而設計特殊伺服閥的技術能力（如Netstal及Nissei），在閉回路伺服閥應用經驗及 技術上，國內油壓技術提供廠及射出機設備廠尚有提升空間。在螺杆設計技術、性能檢測上，國外業者的技術已非常扎實；國內業界雖多數了解螺杆設計原理及性能 檢測重要，但是在技術不熟練及低成本的競爭壓力下，像新型螺杆、雙合金螺杆等設計及應用並不普遍，而大部份廠商未有完整的性能檢測設備及檢測技術，機器性 能與品質難予確實掌握。
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